曹麗

摘　要：本文通過對露天煤礦設備維修精細化管理重要性的闡述，從轉變觀念、建立精細化管理制度、創新維修模式等五個方面，提出了對設備維修進行精細化管理的幾點具體思路。 

關鍵詞：設備維修；精細化管 

現代化大型露天煤礦生產的機械化和自動化程度很高，機電設備是生產的主要工具，設備的正常運轉是完成生產任務的前提，也是降低生產成本的重要途徑。 

神華準格爾能源有限責任公司黑岱溝露天煤礦是一座特大型現代化露天煤礦，設計年產原煤2000萬噸，其穿、采、運、排設備主要從德、日、美等西方發達國家引進，具有世界露天采礦設備的先進水平，技術裝備科技含量程度在國內同類礦山首屈一指。隨著公司管理水平的進一步提升，對設備維修進行精細化管理是企業實現科學的可持續發展的具體要求，也是提高企業經濟效益的有效手段。 

1.設備維修精細化管理的重要性 

精細化管理是企業科學發展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。隨著煤炭行業競爭的不斷加劇，面對諸多強大的競爭對手，企業只有不斷地深化管理，降本增效，才能在競爭中立于不敗之地，才能健康穩定的發展。雖然影響企業盈利的因素很多，但內部管理依然是一個非常重要的因素，對于我們這樣擁有機械化和自動化程度很高的現代化露天煤礦來講，設備維修精細化管理具有重要意義。 

1.1 提高設備生產效率，降低單位產量固定成本 

機電設備是露天煤礦的主要生產工具，固定投資很大，設備折舊費占生產成本比例較高。對設備維修進行精細化管理，一是能確保設備有良好的運轉狀態，保持高的設備利用率，提高設備生產效率，增加產量，降低單位產量固定成本；二是能延長設備使用壽命，減少固定投資。二者都有利于提高企業的經濟效益。 

1.2 確保安全生產，降低事故成本 

設備維修精細化管理是企業安全生產的保證。企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。根據有關安全事故的統計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等，管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產，必須有運轉良好的設備，因此通過對設備維修進行精細化管理，避免設備帶病運轉，及時消除事故隱患，杜絕大多數安全事故的發生，降低因安全事故造成的經濟損失。 

1.3 降低能耗及維修費用，提高效益 

設備在生產過程中消耗的燃油、電力等能源所占直接成本比重較大。通過對設備維修的精細化管理，能使設備在運行中始終保持著良好的狀態，能提高設備運轉效率，降低設備能耗，不但提高了企業的經濟效益，同時也達到了節能減排的目的，實現了社會效益。 

為維護設備正常運轉，需要消耗一定的材料、配件、附屬油等物資，這些物資消耗大，設備維修費用支出就高，尤其是進口設備，零部件的費用更高，通過精細化管理，對設備認真細致維修，精心維護，可防止設備零部件非正常磨損與損壞，減少物資消耗，延長修理間隔期，降低設備維修費用，以最少的維修費用達到最高的設備利用率。

2.對設備維修進行精細化管理的思路 

通過以上分析，可以看到對設備維修進行精細化管理的重要性。那么，怎樣實現對設備維修進行精細化管理呢？ 

2.1 轉變觀念是推進精細化管理的前提 

觀念是我們對事物的認識，轉變觀念就是要改變長期形成的固定思維模式，建立起適應科學發展新形勢需要的現代化管理理念。 

精細化管理就是要以精益求精的工作態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去作好我們的每一項工作。要實現這一目標，領導干部必須從思想認識上完全轉變傳統的思維模式，建立起具有超前的管理意識和科學創新的管理理念，用精細化的理念引導員工實現觀念的自覺轉變，要求和引導員工接受先進的管理理念和模式，摒棄“差不多就行”“湊合著干”的工作心態及工作作風，讓企業的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發揮自己的潛力。只有轉變觀念，用精細化的理念規范我們的行為，把精細化的先進管理方式引入到我們日常的管理和工作中，才能提升企業的管理水平。 

2.2 建立精細化管理制度，強化執行力，是實行精細化管理的保障 

精細化管理制度是企業員工在精細化管理和工作中共同遵守的規定和準則的總稱，一般由專業或職能方面的規范性的標準、流程、規則性的控制、檢查、考核、獎懲等組合而成。制度是實現精細化管理的保障，要改變以往傳統的隨意性、經驗型、粗放式管理模式，就必須結合我們的實際情況，建立一套切實可行的設備維修精細化管理制度體系，并強化執行力來保證精細化管理的實施。 

制度固然重要，制度的執行更加重要，有了制度不執行或執行起來因人而異，制度就會遭到嚴重破壞。制度執行講究平等，即在規章制度面前人人平等，一視同仁，尤其是領導干部，必須帶頭執行制度。強化執行力，要標本兼治。從治標上講是要提高個人的執行力。個人執行力的強弱取決于兩個要素—— 個人能力和工作態度，能力是基礎，態度是關鍵。我們要提升個人執行力，一方面是要通過加強學習和實踐鍛煉來增強自身素質，而更重要的是要端正工作態度。從治本上講加強管理才是核心，就是要做到權責分明、流程順暢、激勵到位、考核有效，用制度規范行為，靠制度管人，按制度辦事。 

2.3 創新維修模式，實現狀態維修 

舊的維修模式主要沿用計劃預防修理制度，采用日常維護、定期保養、計劃修理（小修、項修、大修）等維修方式。在計劃預防維修方式下，設備的狀態要素提取不全面，管理者過多地強調設備維修周期，為了避免設備發生故障，往往靠投入大量的計劃維修甚至過維修來換取設備的可靠運行，必然會帶來設備的欠維修或過維修以及維修費用過高等問題；一方面，設備的部分零部件國產化，使其更換的周期難以確定，這種不確定因素造成零部件在服役周期內仍有失效發生，并由此產生非計劃搶修，影響了正常生產；另一方面，按事先設定的維修周期來更換零部件或維修設備，往往由于周期設置偏于保守而出現過維修，造成維修資金和生產的浪費。 

狀態維修是一種先進的設備預知維修方式，是社會生產力的發展在維修領域的具體體現。狀態維修的技術基礎是設備狀態的準確評價，是在狀態監測的基礎上綜合采用先進技術手段，獲取各種狀態信息，分析故障發生現象，對設備狀態的安全性和故障發展趨勢做出評估，并利用經濟性分析，確定最佳的維修方案和時間。設備狀態維修就是讓設備盡可能長時間地處于運行狀態，只有在設備結構和性能即將破壞和急速下降的臨界狀態才停運維修，變以時間為基準的計劃維修為以狀態為基準的預知維修，做到該修才修。狀態維修與傳統的計劃維修相比較，可以延長維修間隔，避免過度維修和緊急搶修，設備利用率得以提高，增加了產量，降低了單位產量的維修成本和固定成本，提高了經濟效益。 

2.4 作好設備配件計劃，減少停機損失 

配件計劃是根據設備發生故障的規律而做出的需求計劃，設備故障分為規律性故障和隨機故障，在制定配件計劃時應區別對待。對于規律性故障，通過熟悉機械設備的結構及工作原理，對維修中涉及到的配件做出損壞程度的初步判斷，進而做出合理、經濟的配件計劃。對機械設備的隨機故障，要盡可能的利用必要的機械故障診斷技術、進行狀態監測，提前做出相應的配件計劃，減少故障停機損失，提高機械設備的完好率。作配件計劃時，不但要考慮合理經濟的庫存數量，還要考慮供貨周期。對不易損壞但存在潛在故障且供貨周期較長的配件，應預見性地提出的需求計劃。 

2.5 提升員工素質，調動員工的積極性、創造性 

員工是企業的第一要素，只有提升員工素質，充分調動員工的積極性、創造性，各項工作才能落實，設備維修精細化管理才能達到效果。因此，一是要讓員工掌握精細化管理的基本常識，精細化管理的主要內容、基本方法；二是要加強專業技術培訓，使其掌握全面的專業知識、具備獨立的判斷能力、很強的故障分析能力，從而提高處理事故的能力；三是要建立完善的獎懲機制，激勵員工技術創新和修舊利廢，讓創造效益的員工真正得到更多的實惠。 

總之，設備維修精細化管理是我們在維修中需要努力的方向，盡管全面實施還需做大量的工作，只要我們不斷地努力，不斷地開拓和創新，相信在不久的將來，有能力在設備維修精細化管理方面走出自己的特色，走在煤炭系統前列。

來源：《科技資訊》

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